STRIKO爆破片SF-M：參數解析與工業安全應用

一、產品結構與工作原理

1.1 多層金屬結構設計

STRIKO 扁平金屬爆破片 SF-M 系列采用的標準型多層金屬復合結構，是經過精心設計與制造的。其通過精密疊層工藝，將不同特性的金屬材料按特定順序和厚度進行疊加 。這種設計使得應力能夠在多層結構中均勻分布，避免了局部應力集中的問題，從而確保爆破壓力精準可控。以化工行業中常見的反應釜超壓保護為例，在正常工作狀態下，爆破片的多層金屬結構能夠穩定地承受系統內的壓力；而當壓力異常升高時，各層金屬協同作用，按照預設的壓力值進行破裂，保證了泄壓的準確性和可靠性。其扁平設計也是一大亮點，它能夠直接適配法蘭安裝，無需額外的支架。這種設計大大簡化了系統的安裝和改造流程，減少了安裝空間的需求，對于那些空間有限或者需要對現有系統進行快速改造的場景，如老舊工廠的設備升級，優勢尤為明顯。

1.2 靜態超壓保護機制

SF-M 系列爆破片基于入口靜壓力觸發原理工作。在設備的運行過程中，當系統壓力逐漸上升并達到預設閾值時，爆破片就會迅速做出反應，即刻破裂以釋放壓力。在一些儲存易燃易爆氣體的儲罐中，一旦壓力超過安全范圍，爆破片能在極短時間內破裂，將儲罐內的高壓氣體及時排出，避免因超壓引發的爆炸等嚴重事故。其多層結構不僅能精準爆破壓力，還具備承受動態沖擊的能力。盡管主要應用于靜態工況下的持續壓力防護，但在面對一些突發的、短暫的壓力波動時，多層結構可以有效地緩沖和吸收能量，保證爆破片不會誤動作，維持系統的正常運行。

二、核心參數與性能優勢

2.1 壓力范圍與精度控制

SF-M 系列爆破片的工作壓力范圍十分寬泛，從 0.01 bar 的低壓環境到 30 bar 的中高壓工況均能穩定運行。這種寬廣的壓力覆蓋范圍，使得它在眾多工業場景中都能找到用武之地。在一些對壓力要求極為嚴苛的實驗室設備中，其能夠精確地在低壓狀態下進行超壓保護；而在石油化工的大型反應裝置中，面對中高壓的工作環境，同樣可以可靠地保障設備安全。在爆破壓力的精度控制上，SF-M 系列表現出色，爆破公差被嚴格控制在 ±10% 。這一精準的控制能力確保了在設定的安全閾值附近，爆破片能夠準確地動作，避免因爆破壓力偏差過大而導致的安全隱患。在燃氣輸送管道中，若爆破片的爆破壓力偏差過大，可能會在壓力尚未達到危險值時就提前破裂，造成不必要的氣體泄漏；或者在壓力遠超安全值時仍未破裂，引發嚴重的安全事故。而 SF-M 系列的高精度控制，有效避免了這些問題的發生。此外，該系列爆破片的工作比高達 80% ，這意味著在系統正常工作壓力達到爆破壓力的 80% 時，爆破片仍能穩定運行，不會發生誤觸發。這一特性不僅延長了爆破片的使用壽命，還大大減少了因誤觸發而導致的生產中斷和經濟損失。在連續化生產的化工企業中，生產中斷可能會導致大量的產品報廢和設備損壞，而 SF-M 系列的高工作比特性，為企業的穩定生產提供了有力保障。

2.2 材料選擇與環境適應性

材料的選擇對于爆破片的性能和適用場景至關重要。SF-M 系列提供了多種高性能材料供用戶選擇，其中不銹鋼（316L/304）是較為常見的材料。316L 不銹鋼憑借其出色的耐腐蝕性能，在化工、海洋等領域得到廣泛應用。在化工生產中，許多介質具有強腐蝕性，如硫酸、鹽酸等，316L 不銹鋼能夠有效地抵御這些介質的侵蝕，確保爆破片在惡劣環境下的長期穩定運行。304 不銹鋼則在常規工業環境中表現出良好的綜合性能，其成本相對較低，適用于一些對耐腐蝕性要求不是特別高的場景，如普通的工業氣體輸送管道。哈氏合金（C-276/X）是另一種重要的材料選擇，它在抗高溫氧化及強腐蝕性介質方面表現。以 C-276 哈氏合金為例，其主要成分包括鎳（Ni）、鉬（Mo）、鉻（Cr）等 。鎳提供了合金的基礎抗腐蝕性，鉬賦予合金在還原性環境中的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，鉻則提升了合金在氧化性環境中的抗腐蝕性能 。在石油化工行業中，常常會遇到高溫、高壓且伴有強腐蝕性介質的工況，如在原油加工過程中，會產生硫化氫等腐蝕性氣體，哈氏合金 C-276 能夠很好地應對這些惡劣條件，保證爆破片的可靠性。在一些特殊的化工工藝中，需要處理高溫的硝酸等強氧化性介質，哈氏合金也能憑借其優異的性能穩定工作。

2.3 溫度與介質兼容性

金屬材質的 SF-M 系列爆破片能夠在溫度環境下工作，其適用溫度范圍為 - 120℃~+480℃ 。在低溫環境下，如液態天然氣的儲存和運輸過程中，溫度可低至 - 160℃左右，雖然已經接近其極限低溫，但通過合理的設計和選型，爆破片仍能在這樣的環境下可靠地保護設備安全。在高溫環境下，例如在一些高溫化學反應器中，溫度可高達 400℃以上，金屬材質的爆破片能夠承受這樣的高溫，確保在超壓情況下及時泄壓。對于一些對防腐蝕和密封性要求更高的場合，SF-M 系列還提供了 PFA 涂層選項，其適用溫度范圍為 - 30℃~+220℃ 。PFA 涂層具有優異的化學穩定性和低摩擦系數，能夠有效地防止介質對爆破片的腐蝕，同時增強了密封性能。在食品飲料行業中，常常需要使用具有良好衛生性能的材料，PFA 涂層不僅能夠滿足這一要求，還能在一定的溫度范圍內穩定工作。在一些化學實驗室中，使用 PFA 涂層的爆破片可以更好地適應各種化學試劑的侵蝕。該系列爆破片適用于多種介質，包括氣體、蒸汽、液體，甚至是具有腐蝕性的流體。在實際應用中，無論是易燃易爆的氣體，如氫氣、甲烷；還是高溫高壓的蒸汽，如發電廠中的蒸汽管道；亦或是具有腐蝕性的液體，如各種酸、堿溶液，SF-M 系列爆破片都能發揮其超壓保護的作用。在污水處理廠中，需要處理含有各種腐蝕性物質的污水，SF-M 系列爆破片能夠在這樣的環境下正常工作，保障設備的安全運行。

三、典型應用場景分析

3.1 化工行業壓力容器保護

化工行業的生產過程往往伴隨著高溫、高壓以及強腐蝕性介質的參與，這對設備的安全運行構成了極大的挑戰。在某化工廠的反應釜系統中，就面臨著這樣的復雜工況。該反應釜主要用于進行氯化反應，所處理的介質中含有大量的氯元素，具有的腐蝕性。同時，反應過程中會產生大量的熱量，導致反應釜內壓力升高，對設備的安全運行構成了嚴重威脅。

為了保障反應釜的安全運行，該化工廠選用了 STRIKO 扁平金屬爆破片 SF-M 系列，材質為不銹鋼 316L 。不銹鋼 316L 具有出色的耐腐蝕性能，能夠有效抵御含氯介質的侵蝕，確保爆破片在惡劣環境下的長期穩定運行。根據反應釜的工作壓力和安全要求，將爆破片的爆破壓力設定為 15 bar ，工作比為 80% 。這意味著在反應釜的正常工作壓力達到 12 bar（15 bar × 80%）時，爆破片仍能穩定運行，不會發生誤觸發。而當壓力異常升高并達到 15 bar 時，爆破片會迅速破裂，及時釋放壓力，避免反應釜因超壓而發生爆炸或泄漏事故。

在實際運行過程中，該爆破片表現出色。在一次因反應失控導致壓力急劇上升的緊急情況下，爆破片準確地在 15 bar 時破裂，迅速將反應釜內的高壓氣體排出，成功避免了一場嚴重的安全事故。這次事件不僅證明了 SF-M 系列爆破片在化工行業壓力容器保護中的可靠性，也為該化工廠的安全生產提供了有力保障。

3.2 石油儲運管道安全

石油儲運過程中，管道和儲罐面臨著超壓和欠壓的雙重風險。一旦發生超壓，可能導致管道破裂、介質泄漏，引發火災、爆炸等嚴重事故；而欠壓則可能使管道變形、塌陷，影響正常的輸送作業。某石油公司的石油儲罐在運行過程中就曾遭遇超壓和欠壓的問題，給生產帶來了極大的安全隱患。

為了解決這一問題，該石油公司選用了 STRIKO 扁平金屬爆破片 SF-MD 雙作用型號，材質為哈氏合金 C-276 。哈氏合金 C-276 具有優異的抗高溫氧化及強腐蝕性介質的能力，能夠在石油儲運的惡劣環境中穩定工作。SF-MD 雙作用型號的爆破片能夠實現過壓和欠壓的雙向保護，為石油儲罐提供了的安全保障。根據儲罐的實際運行情況，將過壓爆破壓力設定為 25 bar ，欠壓爆破壓力設定為 - 5 bar 。當儲罐內壓力超過 25 bar 時，爆破片會迅速破裂，釋放壓力，防止管道因超壓而破裂；而當壓力低于 - 5 bar 時，爆破片同樣會動作，避免管道因欠壓而變形。

在實際應用中，該爆破片成功地應對了多次壓力異常情況。在一次因下游用戶突然停止接收石油，導致儲罐內壓力急劇上升的事件中，爆破片及時破裂，將壓力控制在安全范圍內，避免了管道破裂和介質泄漏的發生。在另一次因管道檢修導致壓力下降過快的情況下，爆破片也準確地在欠壓時動作，保護了管道的安全。這些案例充分展示了 SF-MD 雙作用型號爆破片在石油儲運管道安全保護中的重要作用。

3.3 制藥行業無菌防護

制藥行業對生產環境的無菌性和產品質量要求，任何微小的污染都可能導致藥品失效，甚至危及患者生命。在注射液生產設備中，不僅要確保設備在壓力異常時的安全，還要保證生產過程的無菌環境，防止交叉污染。某制藥公司在注射液生產過程中，就對設備的壓力安全和無菌防護提出了嚴格要求。

為了滿足這些要求，該制藥公司選用了 STRIKO 扁平金屬爆破片 SF-MV 真空支撐型，并且帶有 PFA 涂層 。PFA 涂層具有優異的化學穩定性和低摩擦系數，能夠有效地防止介質對爆破片的腐蝕，同時增強了密封性能，確保了生產環境的無菌性。該爆破片滿足 ASME BPE 標準，這是生物制藥行業的重要標準，對設備的設計、建造、測試和維護都提出了嚴格的規范，保證了產品的安全性、有效性和質量。根據注射液生產設備的工作壓力和安全要求，將爆破片的爆破壓力設定為 8 bar 。當設備內壓力超過 8 bar 時，爆破片會迅速破裂，釋放壓力，保障設備安全；同時，其真空支撐設計能夠有效防止在真空環境下爆破片的損壞，確保設備的正常運行。

在實際生產中，該爆破片為制藥公司的注射液生產提供了可靠的安全保障。在一次設備故障導致壓力升高的情況下，爆破片及時動作，避免了設備損壞和藥品污染的發生。其良好的無菌性能也得到了充分驗證，在長期的生產過程中，未出現任何因爆破片污染而導致的產品質量問題，為制藥公司的產品質量和企業信譽提供了有力支持。

四、選型與安裝指南

4.1 參數匹配原則

1. 介質特性：介質特性是選型的關鍵因素之一，尤其是在腐蝕性介質環境中，材料的選擇至關重要。如果介質具有強腐蝕性，如化工行業中常見的硫酸、鹽酸等強酸介質，以及含有大量氯離子的溶液，普通的金屬材料很容易被腐蝕，從而影響爆破片的性能和使用壽命。此時，不銹鋼 316L 或哈氏合金（C-276/X）等耐腐蝕材料則是理想之選。316L 不銹鋼含有鉬元素，增強了其抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，在中等腐蝕性介質中表現出色；而哈氏合金 C-276 則憑借其鎳、鉬、鉻等多種元素的協同作用，在強腐蝕性介質中具有的耐蝕性能，能夠有效抵御各種化學物質的侵蝕，確保爆破片在惡劣環境下穩定運行。

2.   工況需求：根據不同的工況需求，選擇合適的爆破片型號至關重要。對于靜態超壓保護，SF-M 標準型多層金屬結構爆破片是，它能夠精準地對持續升高的靜態壓力做出響應，在預設壓力下迅速破裂，有效釋放壓力，保護設備安全。在一些化工反應釜中，壓力通常是緩慢上升的，SF-M 型爆破片能夠很好地適應這種工況。若系統存在真空環境，如制藥行業的真空干燥設備、食品行業的真空包裝設備等，SF-MV 真空支撐型爆破片則更為合適。它在標準型的基礎上增加了真空支撐結構，能夠有效防止在真空環境下爆破片因內外壓力差過大而損壞，確保設備在真空工況下的安全運行。對于壓力變化復雜，同時存在過壓和欠壓風險的系統，如石油儲運中的儲罐和管道，SF-MD 雙作用型號爆破片能夠實現雙向保護。它可以分別設定過壓和欠壓的爆破壓力，當壓力超過或低于設定值時，爆破片會及時動作，為設備提供的壓力保護。

3.   尺寸規格：SF-M 系列爆破片提供了廣泛的尺寸規格選擇，標稱寬度覆蓋 DN15 至 DN600 ，能夠滿足大多數工業設備的需求。在小型實驗室設備中，可能只需要 DN15 或 DN20 的小尺寸爆破片；而在大型化工裝置或石油儲罐中，則可能需要 DN600 甚至更大尺寸的爆破片。除了標準尺寸外，該系列還支持定制化設計，以滿足特殊設備或特殊工況的需求。對于一些具有特殊結構或尺寸要求的設備，通過定制化的爆破片，可以確保其與設備適配，實現佳的超壓保護效果。

4.2 安裝與維護要點

1. 法蘭直裝：SF-M 系列爆破片采用直接安裝于法蘭間的設計，無需額外的支架。這種設計不僅簡化了安裝流程，還減少了因支架安裝不當而帶來的安全隱患。其扭矩不敏感設計使得安裝過程更加便捷，對安裝扭矩的要求相對寬松，減少了因扭矩不均勻導致的安裝誤差。在實際安裝過程中，只需將爆破片正確放置在法蘭之間，按照規定的扭矩擰緊螺栓即可。在化工工廠的設備安裝中，技術人員可以快速、準確地完成爆破片的安裝，大大提高了安裝效率。同時，這種設計也方便了后期的維護和更換工作，降低了維護成本。

2.   報警系統：為了實時監測爆破片的工作狀態，提高系統的安全性，SF-M 系列爆破片可選配 SVT 02 爆破指示器。該指示器能夠在爆破片破裂時及時發出信號，通知操作人員系統出現異常。它可以通過有線或無線的方式與控制系統連接，將爆破片的狀態信息實時傳輸到監控中心。在石油化工企業中，通過將 SVT 02 爆破指示器與 DCS（集散控制系統）相連，操作人員可以在控制室實時了解爆破片的工作狀態，一旦發生爆破，能夠迅速采取相應的措施，避免事故的擴大。這種實時監測功能，為設備的安全運行提供了更可靠的保障，有助于企業實現安全生產。

3.   更換周期：為了確保爆破片的可靠性，建議每 2 年或在壓力試驗后對其進行更換。隨著使用時間的增加，爆破片可能會受到溫度、壓力、介質腐蝕等因素的影響，其性能會逐漸下降。在一些高溫、高壓且介質具有腐蝕性的工況下，爆破片的性能變化可能更為明顯。定期更換爆破片可以有效避免因性能下降而導致的安全事故。在進行壓力試驗后，爆破片可能會受到一定程度的損傷，即使在試驗過程中沒有破裂，也可能會影響其后續的性能。因此，在壓力試驗后及時更換爆破片，能夠保證設備在后續運行中的安全。同時，企業應建立完善的爆破片更換記錄和維護檔案，對爆破片的使用情況進行跟蹤和管理，確保設備的安全運行。

德國 STRIKO 作為工業安全設備領域的核心供應商，其安全設備產品線以爆破片為核心，涵蓋多種結構類型和應用場景。以下是基于資料及行業應用的完整型號體系整理（截至 2025 年 3 月）：

一、核心爆破片系列

1. 扁平金屬爆破片（SF 系列）

• SF-M：標準型多層金屬結構，直接安裝于法蘭間，適用于靜態超壓保護，工作壓力范圍 0.01~30 bar，支持不銹鋼、哈氏合金等材料。

• SF-MV：帶真空支撐的扁平金屬爆破片，防止負壓環境下誤動作，典型應用于真空反應釜或儲罐。

• SF-MD：雙作用型，可同時應對過壓和欠壓，適用于復雜壓力波動場景，如化工管道系統。

• SF-M-TB：罐式集裝箱專用爆破片，帶 PTFE 保護膜，公稱尺寸 DN65/80 現貨供應，用于氣體、液體運輸的安全防護。

• SF-MD-TB：雙作用型罐式集裝箱爆破片，支持不同方向壓力防護，適用于多相介質運輸。

2.   反向作用爆破片（SU 系列）

• SU-R：剪切環型反向作用爆破片，適用于中高強度脈動壓力，工作比率達      90%，典型貨號 35009964（標準型）、34003256（食品級）。

• SU-C：C 形預得分型反向作用爆破片，結構更緊湊，常用于高壓場景，如石油裂解裝置。

3.   拉伸爆破片（S-EB 系列）

• S-EB：擠出機專用爆破片，純被動安全元件，防止產品沉積物堵塞，支持不銹鋼、鎳基合金等材料。

• S-EB-SVT：集成爆破指示器的擠出機爆破片，可實時監測壓力狀態，型號后綴含校準信息（如 02225146/05001）。

4.   特殊場景專用爆破片

• 無菌爆破片：符合 FDA 認證，用于制藥、食品行業的潔凈管道，表面粗糙度≤0.8μm。

• 儲罐爆破片：針對大型儲罐設計，支持 DN500 以上口徑，帶抗風載結構。

• 高溫爆破片：GL2 系列耐溫達 480℃，采用鎳基合金制造，適用于冶金、玻璃窯爐等高溫環境。

二、配套安全設備

1. 爆破片支架與監測系統

• SHF 系列：標準型支架，適配 SF 系列爆破片，支持 ASME B16.5 法蘭。

• SH Lab 系列：實驗室級高精度支架，用于壓力測試設備。

• SVT 02 系列：機械式爆破片報警裝置，通過觸點信號反饋破裂狀態。

• SVT AM-L 系列：低壓報警裝置，適用于 0.01~0.1 bar 微壓場景。

2.   輔助安全元件

• 爆裂塞：用于高壓場景（如 1000 bar 以上），結構緊湊，爆破后需整體更換。

• 石墨爆破片：耐腐蝕性強，適用于氫氟酸、濃硝酸等介質，型號如 GF-100（DN100）。

三、特殊型號與定制化方案

1. 行業專用型號

• 34003257：油罐車專用爆破片，通過 ATEX 認證，抗振動設計。

• PF940500-0.01：除塵器專用低壓爆破片，爆破壓力 0.01 bar，適配 DN500 管道。

2.   材料與結構定制

• 涂層處理：SF-M-L-I 系列帶 PTFE 涂層，防止介質腐蝕。

• 真空支撐：SF-MV 系列內置金屬網，耐受 - 0.95 bar 負壓。

四、選型與采購建議

1. 渠道：

o   德國 STRIKO （提供全系列型號參數下載。

o   中國代理商（如北京漢達森）支持定制化需求，貨期約 6~8 周。

2.   認證與標準：

o   產品符合 ISO 9001:2015、壓力設備指令 97/23/EC，部分型號通過 ASME VIII 認證。

o   食品級型號（如 34003256）通過 FDA 21 CFR 177.2400 認證。

五、典型應用場景

德國 STRIKO 作為工業安全設備領域的核心供應商，其安全設備產品線以爆破片為核心，涵蓋多種結構類型和應用場景。以下是基于資料及行業應用的完整型號體系整理（截至 2025 年 3 月）：

一、核心爆破片系列

1. 扁平金屬爆破片（SF 系列）

• SF-M：標準型多層金屬結構，直接安裝于法蘭間，適用于靜態超壓保護，工作壓力范圍 0.01~30 bar，支持不銹鋼、哈氏合金等材料。

• SF-MV：帶真空支撐的扁平金屬爆破片，防止負壓環境下誤動作，典型應用于真空反應釜或儲罐。在真空反應釜中，由于內部壓力低于外部大氣壓，若沒有有效的保護措施，當壓力波動時，爆破片可能會因受到過大的外部壓力而損壞，導致設備失效。SF-MV 的真空支撐結構能夠有效分散外部壓力，避免這種情況的發生。

• SF-MD：雙作用型，可同時應對過壓和欠壓，適用于復雜壓力波動場景，如化工管道系統。在化工管道系統中，壓力變化復雜，可能會出現過壓和欠壓的情況。SF-MD 能夠根據不同的壓力情況，分別在過壓和欠壓時迅速動作，保障管道系統的安全。

• SF-M-TB：罐式集裝箱專用爆破片，帶 PTFE 保護膜，公稱尺寸 DN65/80 現貨供應，用于氣體、液體運輸的安全防護。在罐式集裝箱運輸氣體或液體時，可能會因溫度變化、運輸顛簸等原因導致內部壓力升高。SF-M-TB 的 PTFE 保護膜不僅能夠防止介質對爆破片的腐蝕，還能在一定程度上減少因摩擦產生的靜電，提高運輸的安全性。

• SF-MD-TB：雙作用型罐式集裝箱爆破片，支持不同方向壓力防護，適用于多相介質運輸。在多相介質運輸中，如同時運輸液體和氣體，壓力變化更為復雜。SF-MD-TB 能夠在不同方向的壓力變化下及時響應，確保罐式集裝箱的安全運輸。

2. 反向作用爆破片（SU 系列）

• SU-R：剪切環型反向作用爆破片，適用于中高強度脈動壓力，工作比率達 90%，典型貨號 35009964（標準型）、34003256（食品級）。在一些具有中高強度脈動壓力的工業場景中，如往復式壓縮機的管道系統，脈動壓力會對設備造成較大的沖擊。SU-R 的剪切環設計能夠有效吸收和緩沖脈動壓力，確保爆破片在這種復雜工況下的穩定運行。食品級的 34003256 型號，符合嚴格的食品安全標準，在食品加工行業的設備中，能夠保障食品的安全和質量。

• SU-C：C 形預得分型反向作用爆破片，結構更緊湊，常用于高壓場景，如石油裂解裝置。在石油裂解裝置中，工作壓力通常較高，對爆破片的結構強度和穩定性要求也更高。SU-C 的 C 形預得分設計使其在高壓環境下能夠更精準地爆破壓力，同時其緊湊的結構也便于在空間有限的石油裂解裝置中安裝和維護。

3. 拉伸爆破片（S-EB 系列）

• S-EB：擠出機專用爆破片，純被動安全元件，防止產品沉積物堵塞，支持不銹鋼、鎳基合金等材料。在擠出機的工作過程中，物料在高溫高壓下被擠出，容易產生沉積物。如果這些沉積物堵塞爆破片，將會影響其正常工作。S-EB 的設計能夠有效避免產品沉積物的堵塞，確保在超壓情況下能夠及時泄壓。

• S-EB-SVT：集成爆破指示器的擠出機爆破片，可實時監測壓力狀態，型號后綴含校準信息（如 02225146/05001）。在擠出機的生產過程中，實時監測壓力狀態對于保障生產安全和產品質量至關重要。S-EB-SVT 的集成爆破指示器能夠及時反饋爆破片的工作狀態，一旦壓力異常，操作人員可以迅速采取措施，避免事故的發生。型號后綴的校準信息則方便了設備的維護和管理，確保爆破片在不同工況下都能準確地工作。

4. 特殊場景專用爆破片

• 無菌爆破片：符合 FDA 認證，用于制藥、食品行業的潔凈管道，表面粗糙度≤0.8μm。在制藥和食品行業，對生產環境的潔凈度要求，任何微小的污染都可能導致產品質量問題。無菌爆破片的表面粗糙度嚴格控制在≤0.8μm，能夠有效防止細菌和雜質的附著，確保管道系統的無菌環境。同時，通過      FDA 認證，也證明了其在食品安全和藥品安全方面的可靠性。

• 儲罐爆破片：針對大型儲罐設計，支持 DN500 以上口徑，帶抗風載結構。大型儲罐在儲存液體或氣體時，不僅要承受內部壓力，還要應對外部環境的影響，如風力。儲罐爆破片的抗風載結構能夠增強其在惡劣天氣條件下的穩定性，確保在超壓情況下能夠正常工作。DN500 以上的大口徑設計，則滿足了大型儲罐的安全需求。

• 高溫爆破片：GL2 系列耐溫達 480℃，采用鎳基合金制造，適用于冶金、玻璃窯爐等高溫環境。在冶金和玻璃窯爐等行業，工作溫度通常很高，普通的爆破片無法滿足要求。GL2 系列高溫爆破片采用鎳基合金制造，具有優異的耐高溫性能，能夠在 480℃的高溫環境下穩定工作，為這些高溫設備提供可靠的超壓保護。

二、配套安全設備

1. 爆破片支架與監測系統

• SHF 系列：標準型支架，適配 SF 系列爆破片，支持 ASME      B16.5 法蘭。在安裝 SF 系列爆破片時，SHF      系列支架能夠提供穩定的支撐，確保爆破片的正確安裝和正常工作。支持 ASME B16.5 法蘭，使其能夠與符合該標準的管道系統適配，方便了設備的安裝和維護。

• SH Lab 系列：實驗室級高精度支架，用于壓力測試設備。在實驗室環境中，對壓力測試的精度要求很高。SH Lab 系列支架的高精度設計能夠滿足實驗室對壓力測試設備的嚴格要求，確保測試結果的準確性和可靠性。

• SVT 02 系列：機械式爆破片報警裝置，通過觸點信號反饋破裂狀態。當爆破片破裂時，SVT 02 系列報警裝置能夠迅速通過觸點信號將破裂狀態反饋給控制系統，操作人員可以及時得知設備的異常情況，采取相應的措施，避免事故的擴大。

• SVT AM-L 系列：低壓報警裝置，適用于 0.01~0.1 bar 微壓場景。在一些對壓力要求極為敏感的微壓場景中，如精密儀器的保護，SVT AM-L 系列低壓報警裝置能夠準確地監測壓力變化，當壓力超出設定范圍時，及時發出報警信號，保障設備的安全運行。

2. 輔助安全元件

• 爆裂塞：用于高壓場景（如      1000 bar 以上），結構緊湊，爆破后需整體更換。在一些特殊的工業領域，如高壓液壓系統、深海探測設備等，會面臨高壓的環境。爆裂塞的結構緊湊，能夠在有限的空間內承受的壓力。當壓力超過其承受范圍時，爆裂塞會迅速破裂，釋放壓力，保護設備安全。但由于其爆破后需整體更換，所以在設計和使用時需要充分考慮其更換的便利性和成本。

• 石墨爆破片：耐腐蝕性強，適用于氫氟酸、濃硝酸等介質，型號如 GF-100（DN100）。氫氟酸和濃硝酸等介質具有的腐蝕性，普通的金屬爆破片無法承受其侵蝕。石墨爆破片憑借其優異的耐腐蝕性，能夠在這些強腐蝕性介質中穩定工作。以 GF-100（DN100）型號為例，它能夠滿足 DN100 管道在處理氫氟酸、濃硝酸等介質時的超壓保護需求。

三、特殊型號與定制化方案

1. 行業專用型號

• 34003257：油罐車專用爆破片，通過 ATEX 認證，抗振動設計。油罐車在運輸過程中，會受到道路顛簸、車輛振動等因素的影響，同時還需要滿足防爆要求。34003257 型號爆破片通過 ATEX 認證，證明其符合歐洲防爆標準，能夠在易燃易爆的環境中安全使用。其抗振動設計則確保了在運輸過程中，即使受到強烈振動，爆破片也能正常工作，保障油罐車的安全運輸。

• PF940500-0.01：除塵器專用低壓爆破片，爆破壓力 0.01 bar，適配 DN500 管道。在除塵器的工作過程中，內部壓力通常較低，但一旦壓力異常升高，可能會導致除塵器損壞，影響除塵效果。PF940500-0.01 型號爆破片的爆破壓力設定為 0.01 bar，能夠準確地在低壓環境下響應，及時釋放壓力，保護除塵器的安全。適配 DN500 管道，使其能夠與常見的除塵器管道系統無縫對接。

2. 材料與結構定制

• 涂層處理：SF-M-L-I 系列帶 PTFE 涂層，防止介質腐蝕。PTFE 涂層具有優異的化學穩定性和低摩擦系數，能夠有效地防止介質對爆破片的腐蝕。在一些含有腐蝕性介質的工業場景中，如化工、電鍍等行業，SF-M-L-I 系列帶 PTFE 涂層的爆破片能夠大大延長其使用壽命，提高設備的安全性和可靠性。

• 真空支撐：SF-MV 系列內置金屬網，耐受 - 0.95 bar 負壓。在一些需要在真空環境下工作的設備中，如真空鍍膜設備、真空干燥設備等，負壓的存在可能會對爆破片造成損壞。SF-MV 系列內置金屬網的真空支撐結構，能夠有效增強爆破片在負壓環境下的強度，使其能夠耐受 - 0.95 bar 的負壓，確保設備在真空工況下的安全運行。

四、選型與采購建議

1. 渠道

• 德國 STRIKO ：提供全系列型號參數下載，方便用戶全面了解產品信息。用戶可以在上查看各種爆破片的詳細參數，包括壓力范圍、溫度范圍、材料特性等，從而根據自己的需求進行初步篩選。還會發布產品的新動態和技術資料，幫助用戶及時掌握產品的新信息。

• 中國代理商：如北京漢達森支持定制化需求，貨期約 6~8 周。對于有特殊需求的用戶，中國代理商能夠提供專業的定制化服務，根據用戶的具體工況和要求，為其量身定制合適的爆破片。雖然貨期相對較長，但能夠滿足用戶的個性化需求，確保產品與用戶的設備適配。

2. 認證與標準

• 產品符合 ISO 9001:2015、壓力設備指令      97/23/EC：ISO      9001:2015 是國際標準化組織制定的質量管理體系標準，通過該認證表明 STRIKO 在產品的設計、生產、銷售和服務等各個環節都建立了完善的質量管理體系，能夠保證產品的質量穩定性和可靠性。壓力設備指令 97/23/EC 是歐盟制定的關于壓力設備安全的法規，符合該指令意味著產品在歐盟市場上能夠合法銷售和使用，并且在安全性方面達到了歐盟的標準要求。

• 部分型號通過 ASME VIII 認證：ASME VIII 是美國機械工程師協會制定的壓力容器規范，通過該認證的爆破片型號，表明其在設計、制造和檢驗等方面符合美國壓力容器的相關標準，能夠在美國市場以及一些認可 ASME 標準的國家和地區使用。這對于需要在國際市場上采購和使用爆破片的用戶來說，是一個重要的參考指標。

• 食品級型號（如 34003256）通過 FDA 21      CFR 177.2400 認證：FDA 21      CFR 177.2400 是美國食品藥品監督管理局制定的關于與食品接觸的橡膠制品的法規標準。食品級型號通過該認證，說明其在材料選擇、生產工藝和衛生性能等方面符合美國食品行業的嚴格要求，能夠確保在食品加工和包裝等環節中不會對食品造成污染，保障食品的安全和質量。

五、典型應用場景

在化工反應釜中，SF-M-35009964 型號的爆破片，其 DN200 的尺寸能夠適配常見的反應釜管道連接，6 bar 的爆破壓力則根據反應釜的工作壓力和安全要求進行設定，確保在壓力異常升高時能夠及時破裂泄壓，保護反應釜的安全。

在塑料擠出機中，S-EB-SVT 型號的爆破片，DN50 的尺寸適合擠出機的管道規格，150 bar 的爆破壓力能夠滿足擠出機在高壓工作環境下的超壓保護需求。同時，其集成的爆破指示器可以實時監測壓力狀態，為擠出機的安全運行提供保障。

在冶金熔爐中，GL2-480 型號的高溫爆破片，能夠耐受 480℃的高溫，30 bar 的爆破壓力則根據冶金熔爐的實際工作壓力進行設置，確保在高溫高壓的環境下，當壓力超過安全范圍時，能夠迅速破裂，釋放壓力，保護熔爐設備。

在液化石油氣運輸罐中，SF-M-TB 型號的爆破片，DN80 的尺寸適用于運輸罐的管道連接，10 bar 的爆破壓力則根據液化石油氣的運輸壓力和安全要求進行設定，能夠在運輸過程中，當罐內壓力異常升高時，及時破裂泄壓，保障運輸的安全。

五、技術創新與行業趨勢

5.1 智能監測集成

隨著工業自動化和物聯網技術的快速發展，爆破片的智能化監測與集成成為行業發展的重要趨勢。STRIKO 扁平金屬爆破片 SF-M 系列在這方面展現出了前瞻性的技術創新。該系列爆破片標配 3D 銘牌技術，通過這一技術，每一片爆破片都擁有的身份標識，記錄了從生產、安裝到使用過程中的關鍵信息，實現了產品全生命周期的追溯。這不僅有助于企業對設備的維護和管理，還能在出現問題時快速定位和解決，提高了生產效率和安全性。在化工企業中，通過 3D 銘牌技術，技術人員可以隨時查詢爆破片的生產批次、安裝時間、使用工況等信息，及時掌握設備的運行狀態，為設備的維護和更換提供準確依據。

結合物聯網傳感器技術，SF-M 系列爆破片未來有望實現更強大的功能拓展。通過在爆破片上集成壓力、溫度等傳感器，能夠實時采集設備運行過程中的關鍵數據，并將這些數據傳輸到監控中心。借助大數據分析和人工智能算法，對這些數據進行深度挖掘和分析，不僅可以預測爆破片的爆破壓力變化趨勢，提前發現潛在的安全隱患，還能根據設備的實際運行情況，優化爆破片的選型和使用策略，提高設備的安全性和可靠性。在石油化工行業中，通過對壓力數據的實時監測和分析，可以及時發現管道系統中的壓力異常波動，提前采取措施進行調整，避免因壓力過高導致爆破片破裂，保障生產的連續性。同時，遠程監控功能的實現，使得操作人員可以在遠離設備的地方實時了解爆破片的工作狀態，無需現場巡檢，大大提高了工作效率和安全性。在一些危險環境或難以到達的區域，遠程監控功能的優勢尤為明顯。

5.2 環保與可持續設計

在環保意識日益增強的今天，工業設備的環保與可持續設計成為行業發展的重要方向。STRIKO 扁平金屬爆破片 SF-M 系列在設計和應用過程中充分考慮了環保因素，為綠色工業轉型做出了積極貢獻。爆破片在破裂時能夠迅速釋放壓力，避免了因超壓導致的設備損壞和化學品泄漏事故。在化工生產中，許多化學品具有毒性和腐蝕性，如果泄漏到環境中，將會對土壤、水源和空氣造成嚴重污染，危害生態環境和人類健康。SF-M 系列爆破片的快速泄壓功能，能夠在壓力異常升高時及時動作，將危險化學品控制在設備內部，有效減少了泄漏風險，降低了對環境的潛在危害。在某化工企業的一次事故中，由于反應失控導致壓力急劇上升，SF-M 系列爆破片及時破裂，迅速釋放壓力，避免了大量有毒化學品的泄漏，保護了周邊環境和居民的安全。

從材料選擇上，該系列爆破片采用的材料具有良好的可回收性，符合歐盟 RoHS 標準。這意味著在爆破片使用壽命結束后，其材料可以通過回收再利用，減少了廢棄物的產生，降低了對自然資源的消耗。在資源日益緊張的今天，材料的可回收性對于實現可持續發展具有重要意義。不銹鋼等材料在回收后，可以經過加工重新投入生產，減少了對新原材料的需求，降低了能源消耗和環境污染。在一些發達國家，已經建立了完善的金屬回收體系，STRIKO 扁平金屬爆破片的可回收材料能夠很好地融入這一體系，實現資源的循環利用。這種環保與可持續設計理念，不僅有助于企業降低運營成本，還能提升企業的社會形象，符合未來工業發展的趨勢。

 STRIKO爆破片SF-M：參數解析與工業安全應用