Rineck915-ER160620ZY模具工具產品案例分析Rineck915-ER160620ZY產品案例分析

一、產品技術參數解析

（一）型號編碼規則

Rineck915-ER160620ZY 型號中，“Rineck" 為標識，“915" 代表產品系列，“ER16" 表示夾頭類型為 ER 系列，適配直徑 16mm 的刀柄，“06" 指夾持刀具的大直徑為 6mm，“20" 代表夾頭有效夾持長度為 20mm。該編碼體系遵循工業零部件標準化命名規則，便于用戶快速識別產品適配性與規格參數。

（二）核心規格參數解析

Schrumpfverl?ngerung ER16 ?6x20 參數中，“Schrumpfverl?ngerung" 為德語 “收縮延長桿"，表明該部件具備通過收縮機制實現長度延伸的功能；“ER16" 明確接口類型為 ER16 彈性夾頭，符合 ISO 15488 國際標準；“?6x20" 定義了夾持范圍（直徑 6mm）與工作長度（20mm），確保對細長刀具的精準定位。

二、結構設計特點分析

（一）ER 型收縮延長桿結構

產品采用 ER 型收縮延長桿設計，這種設計在機械加工領域應用廣泛，能有效解決加工空間限制和刀具長度適配問題。其主體材料選用高強度合金鋼，這種材料具備良好的強度和韌性，能夠承受較大的外力而不易變形或損壞。經過特定的熱處理工藝，進一步提升了材料的抗疲勞性能，使其在長期反復使用過程中，也能保持穩定的性能。

收縮機制是該結構的核心部分，它通過軸向壓力驅動彈性套筒徑向收縮。當對彈性套筒施加軸向壓力時，套筒會產生彈性變形，徑向尺寸變小，從而實現對刀具的無間隙夾緊。這種夾緊方式能夠確保刀具在高速旋轉和切削過程中保持穩定，避免出現松動或位移的情況。配合精密磨削的內孔表面，可將夾持徑向跳動誤差控制在≤0.01mm，如此高精度的控制，能夠滿足如精密模具加工、航空零部件制造等高精度加工需求，確保加工出的零件尺寸精度和表面質量。

（二）圓柱型夾頭執行機構

Spannzangenausführung ER, zylindrisch 指的是 ER 型圓柱夾頭結構。其圓柱形外廓設計，能夠適配標準機床主軸接口，這使得產品在安裝和使用時更加便捷，無需額外的轉接裝置，即可直接與機床主軸連接，提高了設備的通用性和互換性。

該夾頭采用三點接觸式彈性夾爪，這種夾爪設計能夠均勻分布夾持力。在夾緊刀具時，三個夾爪從不同方向同時作用于刀具，使刀具受到的夾持力均勻，避免了因夾持力不均勻導致的刀具偏斜，從而保證了刀具在切削過程中的穩定性和加工精度。夾頭前端設計有引導錐面，這個錐面的作用是便于刀具快速定位。當刀具插入夾頭時，引導錐面能夠引導刀具準確地進入夾頭的夾持位置，減少了安裝時間，提高了工作效率。后端螺紋連接部符合 DIN 6499 標準，該標準規定了螺紋的尺寸、公差、牙型等參數，確保了夾頭與機床主軸的可靠連接，在高速旋轉和切削力作用下，也能保證連接的穩定性，防止夾頭與主軸分離，保障加工過程的安全進行。

三、應用場景與適配方案

（一）精密加工場景應用

在精密加工領域，Rineck915-ER160620ZY 產品有著廣泛且關鍵的應用。在立式加工中心中，它可與*的數控系統配合，實現對復雜零件的精密加工。當進行高精度孔加工時，能精確夾持直徑 6mm 的鉆頭，憑借其高精度的夾持性能，確保鉆出的孔尺寸精度控制在極小的公差范圍內，滿足如電子設備零部件中微小孔徑的高精度要求。在輪廓銑削工序中，夾持立銑刀對零件輪廓進行銑削，可保證輪廓的表面粗糙度低至 Ra0.8μm 以下，實現如精密模具表面的高光潔度加工。

在數控銑床加工中，該產品同樣表現出色。對于一些小型精密零件的加工，能夠快速、準確地更換刀具，提高加工效率。以零部件加工為例，在加工小型的關節部件時，通過該產品夾持刀具進行銑削、鉆孔等多道工序，可確保零件的尺寸精度達到 ±0.01mm 以內，滿足對零部件高精度的嚴格要求。

在航空航天零部件加工這一挑戰性的領域，Rineck915-ER160620ZY 發揮著作用。在對鈦合金材料進行微小孔徑加工時，由于鈦合金材料具有高強度、高韌性以及化學活性強等特點，加工難度極大。而該產品憑借其 20mm 的有效夾持長度，能夠在保證刀具剛性的同時，滿足一定的加工深度需求。在加工過程中，通過精確的軸向壓力控制彈性套筒的收縮，實現對刀具的無間隙夾緊，確保刀具在高速旋轉和切削過程中保持穩定，從而加工出高精度的微小孔徑，孔徑公差可控制在 ±0.005mm 以內，滿足航空航天零部件對微小孔徑的高精度要求 。

（二）機床適配兼容性分析

Rineck915-ER160620ZY 產品的 ER16 接口具有出色的兼容性，能夠與市場上主流機床適配。以 Mazak 機床為例，其設計理念注重高精度和高穩定性，Rineck915-ER160620ZY 產品的 ER16 接口可直接與 Mazak 機床的主軸連接，無需額外轉接裝置。在安裝過程中，產品后端螺紋連接部與機床主軸的螺紋接口緊密配合，符合 DIN 6499 標準，確保了連接的可靠性。在高速旋轉和切削力作用下，也能保證連接的穩定性，防止夾頭與主軸分離。同時，產品的圓柱型夾頭外廓與機床主軸接口的配合精度，能夠有效減少安裝誤差，提高加工精度。在實際加工中，如對汽車發動機缸體的精密加工，通過 Rineck915-ER160620ZY 產品夾持刀具進行銑削和鉆孔等工序，能夠保證加工精度達到 ±0.02mm 以內，滿足汽車發動機缸體對高精度加工的要求。

對于 Haas 機床，該產品同樣能夠直接安裝，并且在深腔加工中展現出優勢。在模具制造中，經常會遇到深槽、型腔等復雜結構的加工，此時需要刀具具有足夠的伸出長度，同時要避免干涉問題。Rineck915-ER160620ZY 產品的收縮延長桿設計可有效增加刀具伸出長度，通過精確控制收縮機制，能夠根據加工需求靈活調整刀具的工作長度。在加工深槽時，可將刀具伸出長度延長至合適尺寸，同時通過優化夾頭結構和刀具路徑規劃，避免了刀具與模具型腔壁的干涉，確保了加工的順利進行。以加工手機模具的深型腔為例，通過該產品的應用，能夠實現對深型腔的高精度加工，表面粗糙度達到 Ra1.6μm 以下，提高了模具的質量和使用壽命。

四、市場表現與技術優勢評估

（一）市場流通與供應鏈情況

根據阿里巴巴平臺信息，Rineck 同類產品如 912 - F6350 夾頭、920 - A400825 支架螺釘采用深度驗商認證，這意味著供應商通過了平臺嚴格的資質審核和實地驗證，在產品質量、企業信譽等方面具有一定保障，能夠為客戶提供更可靠的采購體驗。供貨周期穩定在 2 - 4 周，這樣穩定的供貨周期對于工業設備制造商與精密加工企業來說至關重要。這些企業的生產計劃往往是緊密安排的，如果零部件供應不及時，可能會導致生產線停滯，增加生產成本。穩定的供貨周期使企業能夠更好地安排生產進度，保證生產的連續性和穩定性。

當前案例產品暫無具體成交數據，但 ER 系列夾頭因標準化程度高，在通用機械加工領域存在廣泛需求。ER 系列夾頭符合 ISO 15488 國際標準，這種標準化設計使得其能夠被眾多機床設備所兼容，無論是小型的機械加工廠還是大型的制造企業，在進行各類金屬切削、鉆孔、銑削等加工工藝時，都有可能用到 ER 系列夾頭。其通用性強，可適配多種規格的刀具，滿足不同加工需求，這也是其在市場上具有廣泛需求的重要原因。

（二）核心技術優勢總結

產品集成 ER 夾頭的通用性與收縮延長桿的功能性，是其一大技術亮點。ER 夾頭的通用性使其能夠適配多種機床設備和刀具，而收縮延長桿的功能性則為加工過程提供了更多的靈活性。在一些復雜的加工場景中，需要刀具能夠在不同的長度下進行工作，收縮延長桿就可以根據實際需求調整刀具的伸出長度，滿足加工要求。

通過精準的尺寸設計（?6x20）實現特定規格刀具的高效夾持。這種精準的尺寸設計是基于對加工工藝和刀具特性的深入研究。直徑 6mm 的夾持范圍和 20mm 的工作長度，是經過大量實驗和實際應用驗證得出的，能夠確保對細長刀具的精準定位和穩定夾持，在高速旋轉和切削過程中，也能保證刀具的穩定性，從而提高加工精度。

結構上滿足 ISO 標準與機床接口兼容性，適用于自動化加工生產線的快速換裝需求。滿足 ISO 標準意味著產品在尺寸、公差、性能等方面都達到了國際認可的水平，能夠與其他符合 ISO 標準的零部件進行無縫對接。在自動化加工生產線中，需要頻繁更換刀具以適應不同的加工工序，產品與機床接口的良好兼容性，使得刀具的換裝過程更加便捷、快速，能夠有效提高生產效率。

技術關鍵點在于彈性材料的應力控制與精密加工精度。彈性材料的應力控制是保證夾頭夾緊力穩定的關鍵。在加工過程中，夾頭需要承受高速旋轉和切削力的作用，如果彈性材料的應力控制不當，可能會導致夾頭松動或變形，影響加工精度和刀具壽命。通過*的材料科學和制造工藝，精確控制彈性材料的應力分布，確保在不同的工作條件下，夾頭都能提供穩定的夾緊力。精密加工精度則保證了產品的尺寸精度和表面質量，使產品能夠滿足高精度加工的需求。通過高精度的加工設備和嚴格的質量控制體系，將產品的各項尺寸公差控制在極小的范圍內，確保產品的一致性和可靠性，從而保證了高速旋轉時的動平衡性能與長期使用可靠性。在高速旋轉時，產品的動平衡性能直接影響到加工精度和設備的穩定性，如果動平衡性能不佳，會產生振動和噪聲，加速設備的磨損，降低加工精度。而長期使用可靠性則是衡量產品質量的重要指標，只有具備良好的長期使用可靠性，才能為用戶提供穩定、高效的服務，降低用戶的使用成本和維護成本。

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